使用精餾塔時，工作效率可能會下降，這可能是精餾塔設計存在以下問題：
1、液泛：操作時上層擱板的液體向下流動，下降時在下降管中維持特定的泡沫液層的高度，克服流體流動的降液量使液層的高度上升，如果積液上升，塔板的壓力下降變大，則上層塔板的液體難以流動，這就是除液管盛液后，提高氣速和液速，使泡沫液層充滿整個塔板，會形成液泛。
處理方法：通過改善除液板的底間隙，或降低上升蒸汽量減少供給量，降低蒸汽量、回流流量來解決。
2、漏液：這是精餾塔內的上升氣速太小，氣速壓力小，板上的液體從閥孔下泄漏，液體無法耐受從孔中落下漏量請控制在液體流量的10%以下。
3、霧沫夾帶：下層塔板的氣體進入上層液層后，部分液體被霧沫分散后在板間上升，如果不立即沉降分離，板，如果發生過多的霧沫夾帶，精餾塔設計的分離效率就會下降。
如何使蒸餾塔順利進行？蒸餾塔操作是常減壓蒸餾裝置的重要操作環節，為了確保產品質量，我們必須順利進行，減少波動。
1、穩定各塔的進料，排出材料的流量，排出流量除了塔底泵的排出流量以外，還必須注意各側線的油排出量調節幅度小，根據各自產品的質量和收率進行調節。
2、穩定各材料的溫度，溫度有變化時，應及時根據產品質量進行合理調節。
3、初餾塔、常壓塔和減壓塔依次串聯操作，但前一塔操作不穩定，塔底油性質發生變化，影響后續塔的操作注意。
4、蒸餾塔操作中塔底液面穩定，汽提蒸汽量穩定是各塔穩定操作的重要條件。
5、塔的操作壓力發生變化時，各線的提取溫度也應相應變化，必須適時調整以保證產品質量，減壓塔頂的真萃取率及餾分的切斷有很大影響，應實現壓力的穩定化。
6、原油含水量的變化對蒸餾塔設計有較大影響，含水量有較大變化時，應及時調整操作。以上是山東精餾塔廠家講解的小知識，歡迎大家多多關注我們的網站！