鈦管換熱器憑借鈦材優異的耐腐蝕性，在化工、海洋、制藥等領域廣泛應用。為確保其性能可靠、運行穩定，設計時需滿足多方面要求。
材質選擇要求：
鈦材有多種類型，如工業純鈦和鈦合金。設計時要根據介質特性、工作溫度和壓力等條件選材。對于強腐蝕性介質，像海水、濕氯氣等，應選用耐蝕性更強的工業純鈦 TA2；若工作溫度較高、壓力較大，可考慮鈦合金，如 Ti - 0.3Mo - 0.8Ni 合金，其強度和耐熱性優于工業純鈦。
結構設計要求：
鈦管換熱器的結構形式多樣，包括固定管板式、浮頭式、U 形管式等。設計時要依據工藝流程和安裝條件確定。固定管板式結構簡單、造價低，適用于殼程介質不易結垢且溫差較小的場合；浮頭式能消除熱應力，便于清洗，適用于溫差大、易結垢的介質；U 形管式只有一塊管板，熱補償性能好，但管內清洗困難，適用于高溫高壓且管內清潔的介質。
傳熱設計要求：
要準確計算傳熱面積，確保鈦管換熱器能滿足工藝要求的換熱量。需考慮傳熱系數的影響因素，如流體的物性、流速、污垢熱阻等。合理設計管程和殼程的流道，提高流體的湍流程度，增強傳熱效果。同時，要控制好管程和殼程的壓力降，避免因壓力降過大增加動力消耗。
制造與安裝要求：
鈦材焊接性能特殊，需采用合適的焊接方法和工藝參數，防止焊接接頭產生裂紋、氣孔等缺陷。制造過程中要嚴格控制加工精度，保證各部件的尺寸和形位公差符合設計要求。安裝時要確保鈦管換熱器水平或垂直放置，避免因安裝不當產生附加應力，影響其正常運行和使用壽命。